產(chǎn)品描述
攪拌可分散型塑化助劑 DBMA (Dispersible By Mixing Agent) 是一種可代替 ACR的新型助劑，白色或淺灰色粉末，用于促進(jìn) PVC 粉體樹脂的塑化和均化，降低塑化溫度。
PVC 樹脂粉是由微小的原生顆粒團(tuán)聚而成的。因為 PVC 熔點(diǎn)高、硬度大、顆粒之 間摩擦力小，導(dǎo)致 PVC 難以徹底塑化。當(dāng)前行業(yè)普遍采用 ACR 助劑來促進(jìn) PVC 塑化，其原理是 ACR 通過較長的分子鏈粘附于 PVC 樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹 脂,促進(jìn)其熔融、塑化。但 ACR 樹脂的顆粒比 PVC 原生顆粒要大很多，并且熔點(diǎn)高，所 以難以均勻地促進(jìn)樹脂粉的塑化。
DBMA-2 塑化助劑是在油性介質(zhì)里生成具有塑 化促進(jìn)劑作用的細(xì)小的 PVC 軟顆粒，再分散粘附在 特殊的無機(jī)粉末載體上。在高速混合機(jī)中混合時，塑 化促進(jìn)劑即可從載體上剝離并粘附在 PVC 粉末上。 塑化促進(jìn)劑的粒徑遠(yuǎn)小于 PVC 的粒徑，從而形成包 覆層，促進(jìn)了 PVC 的融合。 相比 ACR，可以更有 效地傳遞熱和剪切力，減少顆粒與擠出機(jī)內(nèi)壁的干摩 擦產(chǎn)生的局部過熱，使熔體更加均勻，抑制了材料的熱分解。 納米級的塑化劑促進(jìn)劑顆粒同時還能起到 增韌作用。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1．與 PVC 樹脂相容性好，無析出。
2．塑化溫度低， 140℃即能發(fā)揮作用。
3．改善塑化均勻度。
4．增塑劑用量少的配方比增塑劑用量多的配方效果更明顯。
5．可提高熔體強(qiáng)度。
推薦應(yīng)用
一般軟料添加量1~2，硬料3~5份，按 PVC100份算。
本產(chǎn)品適合于電纜料、管材等軟質(zhì)和硬質(zhì) PVC 配方，可等量代替 ACR401，或適當(dāng) 減少用量。
本產(chǎn)品有輕微灰色度，對白度要求高的制品請謹(jǐn)慎。另外，本產(chǎn)品含有無機(jī)填料， 不適合用于透明制品。
使用用法
- 推薦與 PVC 樹脂粉一起加入高混機(jī)，經(jīng)過高溫充分分散后放料。
- 推薦加工工藝參數(shù)：
擠出機(jī)熔融段溫度比原設(shè)置溫度高 10℃，末段溫度比原設(shè)置溫度低 10℃.
包裝存儲
貯存條件： 陰涼干燥處密封存放。
包裝規(guī)格： 25KG/包
表 1. DBMA-2 與 ACR401 用于電纜料造粒的效果對比：
分析說明:
1. 關(guān)于熔指：未塑化的 PVC 很難流動，隨著塑化度增大，流動性變好，熔指增大。 但溫度過高或剪切太強(qiáng)導(dǎo)致 PVC 降解后，熔指迅速增大。因此熔指不是越大越好。 從表中可見，DBMA-2 單螺桿與 ACR401 雙螺桿造粒的塑化度接近。
2. 用單螺桿造粒時，DBMA-2 比 ACR401 濕化更快，干摩擦小，表現(xiàn)為主機(jī)電流小； 塑化后熔體強(qiáng)度高，冒油少，表現(xiàn)為副機(jī)電流增大。
3. 造粒形態(tài)：
表 2. 三種樣品造粒形態(tài)
a.ACR401(單螺桿造粒), b. DBMA-2(單螺桿造粒), c. ACR401(雙螺桿造粒)
由表 2 可見，顆粒 a 的斷面不平整，有臺階，表明材質(zhì)不均勻；顆粒 b 的斷面均勻， 切 口平整，表明材質(zhì)均勻；顆粒 c 的斷面平整，但有小的不規(guī)則的團(tuán)聚，表明雖然雙螺桿 的分散效果好，但仍不足以讓粉體全部塑化。
4. 耐溶劑浸泡
表 3. 三種顆粒經(jīng)溶劑浸泡后的形態(tài)
a.ACR401(單螺桿造粒), b. DBMA-2(單螺桿造粒), c. ACR401(雙螺桿造粒)
a
b
c
未塑化的 PVC 顆粒能夠被溶劑所溶解，塑化后 PVC 高分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，只 能溶脹不能溶解。另外塑化過度產(chǎn)生的降解物也可以被溶解。
使用 ACR401 的配方用單螺桿造粒時塑化不良, 表現(xiàn)為顆粒浸泡后變形較大，并且 有較多的碎屑脫落；用雙螺桿造粒時整體塑化均勻, 表現(xiàn)為浸泡后外形變化較小，但 仍有較多的碎屑，表明仍然存在細(xì)小的未塑化區(qū)。另外顏料溶解較多，表明有一定的 降解或增塑劑析出。使用 DBMA-2 的配方塑化度高，并且微觀上更加均質(zhì)，表現(xiàn)為 浸泡后變形較小，并且碎屑也最少。
